10 افرادی که هم اکنون این محصول را بازدید می کنند

خط تولید بستنی چوبی

برای دریافت مشاوره با ما در ارتباط باشید.

ارسال سریع

پشتیبانی ۲۴ ساعته

و ۷ روز هفته

تضمین کیفیت

و تضمین اصالت

رضایت مشتریان

افتخار ماست

تماس بگیرید

 یکی از رایج ترین خطوط تولید در صنعت بستنی سازی خط تولید بستنی چوبی است. این نوع بستنی معمولاً از ترکیب آب، شکر، طعم دهنده ها، رنگهای خوراکی و شیر یا میوه های پوره شده تهیه میشود و روی یک چوب (استیک) سرو میشود. در ادامه، مراحل تولید، نیازمندیها و تجهیزات مورد نیاز را به طور کامل توضیح میدهیم.


۱. نیازمندیهای اساسی برای راه اندازی خط تولید بستنی چوبی

الف) مواد اولیه

  • آب تصفیه شده (اساس بیشتر بستنی های چوبی)

  • شکر (یا جایگزین های شیرین کننده مانند شیره ذرت، استویا)

  • طعم دهنده های طبیعی یا مصنوعی (وانیل، توت فرنگی، لیمو، پرتقال و…)

  • رنگهای خوراکی مجاز

  • اسیدهای خوراکی (سیتریک اسید برای طعم ترش)

  • تثبیت کننده ها (گزانتان گام، صمغ عربی برای جلوگیری از تشکیل کریستالهای یخ)

  • پوره میوه یا آبمیوه (در بستنیهای میوه ای)

  • شیر یا خامه (در بستنیهای شیری)

  • چوب بستنی (استیک) از جنس چوب بهداشتی یا پلاستیک غذایی

ب) تجهیزات مورد نیاز

ردیف نام دستگاه کاربرد
۱ میکسر و مخزن اختلاط مخلوط کردن مواد اولیه
۲ پاستوریزاتور حرارت دادن مخلوط برای از بین بردن میکروبها
۳ هموژنایزر یکنواخت کردن بافت مخلوط
۴ تانک رساننده (Aging Tank) استراحت دادن مخلوط برای تثبیت طعم
۵ دستگاه پرکن (Filling Machine) پر کردن قالبهای بستنی
۶ قالبهای مخصوص بستنی چوبی تعیین شکل نهایی بستنی
۷ تونل انجماد سریع (IQF) منجمد کردن بستنی در دمای زیر -۳۰°C
۸ دستگاه قرار دهنده چوب وارد کردن چوب در بستنی قبل از انجماد نهایی
۹ سیستم آب زدایی (Defrosting) خارج کردن بستنی از قالب با آب یا حرارت ملایم
۱۰ دستگاه بسته بندی پوشش پلاستیکی یا جعبه برای بستنی
۱۱ فریزر نگهداری ذخیره سازی محصول نهایی در دمای -۱۸°C

۲. مراحل تولید بستنی چوبی

مرحله ۱: آماده سازی مواد اولیه

  • مواد خشک (شکر، تثبیت کننده ها) و مایع (آب، شیر، آبمیوه) با نسبتهای مشخص توزین و آماده میشوند.

مرحله ۲: اختلاط و میکس کردن

  • مواد در میکسر صنعتی کاملاً مخلوط میشوند تا یکنواخت شوند.

مرحله ۳: پاستوریزاسیون

  • مخلوط در دمای ۸۵°C به مدت ۳۰ ثانیه پاستوریزه میشود تا میکروارگانیسمهای مضر از بین بروند.

مرحله ۴: هموژنایز کردن

  • مخلوط از دستگاه هموژنایزر عبور میکند تا ذرات چربی و مواد کاملاً یکدست شوند.

مرحله ۵: رساندن (Aging)

  • مخلوط به تانک رساننده منتقل شده و ۴ تا ۲۴ ساعت در دمای ۴°C نگهداری میشود تا طعم و بافت آن تثبیت شود.

مرحله ۶: پر کردن قالب ها

  • مخلوط توسط دستگاه پرکن به قالبهای فلزی یا پلاستیکی منتقل میشود.

مرحله ۷: قرار دادن چوب بستنی

  • چوبها به صورت خودکار یا دستی درون قالبها قرار میگیرند.

مرحله ۸: انجماد سریع (IQF)

  • قالبها وارد تونل انجماد سریع (IQF) با دمای -۳۰°C تا -۴۰°C میشوند تا بستنی در کمترین زمان منجمد شود.

مرحله ۹: خارج کردن از قالب (Demolding)

  • قالبها کمی گرم میشوند تا بستنیها بهراحتی جدا شوند.

مرحله ۱۰: بسته بندی

  • بستنیها توسط دستگاه بسته بندی در پوشش پلاستیکی یا جعبه قرار میگیرند.

مرحله ۱۱: انبارش و توزیع

  • محصول نهایی در فریزرهای صنعتی (-۱۸°C) نگهداری و به بازار عرضه میشود.


۳. نکات کلیدی در تولید بستنی چوبی

✅ کنترل کیفیت مواد اولیه (عدم استفاده از آب یا شیر آلوده)
✅ تنظیم دقیق دما در پاستوریزاسیون و انجماد
✅ رعایت بهداشت خط تولید (شستشوی مداوم دستگاهها)
✅ استفاده از چوبهای بهداشتی و مجاز
✅ بسته بندی جذاب و مقاوم به نفوذ هوا

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “خط تولید بستنی چوبی”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

سایر محصولات