مهم‌ترین ویژگی‌های دستگاه تری بلاک

1. ساختار و طراحی

• سیستم یکپارچه سه مرحله‌ای (شستشو + پرکردن + درب‌بندی)

• جنس استیل ضدزنگ (304 یا 316) برای تماس با مواد غذایی و دارویی

• طراحی مدولار برای تعمیر و نگهداری آسان

• سیستم عیب‌یابی خودکار برای کاهش زمان توقف تولید

2. عملکرد و قابلیت‌ها

✅ شستشوی اتوماتیک (Rinsing)

• شستشو با آب داغ، آب مقطر یا هوای استریل

• سیستم حذف گرد و غبار و ذرات قبل از پر کردن

✅ پر کردن دقیق (Filling)

• پرکن حجمی، وزنی یا پیمانه‌ای (بسته به نوع محصول)

• سیستم ضد چکیدن (No-Drip) برای جلوگیری از هدررفت مواد

• قابلیت پر کردن مایعات غلیظ، نوشیدنی‌های گازدار و محصولات دارویی

✅ درب‌بندی و سیل (Capping/Sealing)

• انواع درب‌بندی: پیچی، فشاری، آلومینیومی (شرینک)

• سیستم کنترل گشتاور برای جلوگیری از آسیب به درب یا بطری

• امکان پاستوریزاسیون پس از بسته‌بندی در برخی مدل‌ها

3. کنترل و اتوماسیون

• سیستم کنترل PLC + HMI (نمایشگر لمسی)

• حافظه ذخیره تنظیمات برای محصولات مختلف

• سیستم تشخیص بطری (حضور/عدم حضور) برای جلوگیری از پرکردن اشتباه

• گزارش‌گیری تولید (تعداد تولید، خطاها، زمان‌بندی)

4. سرعت و ظرفیت تولید

• سرعت تولید: 30 تا 400 بطری در دقیقه (بسته به مدل و نوع محصول)

• قابلیت تنظیم برای بطری‌های مختلف (از 50ml تا 5 لیتر)

5. ایمنی و بهداشت

• مطابق با استانداردهای FDA, CE, ISO

• سیستم شستشوی CIP (Cleaning-in-Place) در مدل‌های پیشرفته

• محفظه استیل ضدزنگ برای جلوگیری از آلودگی

کاربردهای دستگاه تری بلاک

• صنایع نوشیدنی: آب معدنی، نوشابه، آبمیوه

• صنایع لبنی: شیر، دوغ، ماست نوشیدنی

• صنایع دارویی: شربت، محلول‌های استریل

• صنایع غذایی: سس، روغن، سرکه

مزایای دستگاه تری بلاک نسبت به سیستم‌های تک مرحله‌ای

✔ کاهش هزینه‌های تولید (صرفه‌جویی در نیروی انسانی و انرژی)
✔ افزایش سرعت تولید (حذف انتقال دستی بین مراحل)
✔ دقت بالاتر (کاهش خطای انسانی)
✔ بسته‌بندی کاملاً بهداشتی (کاهش خطر آلودگی)

انواع دستگاه‌های تری بلاک بر اساس مکانیزم

1. خطی (Linear): مناسب برای تولیدات متوسط

2. دوار (Rotary): برای تولید انبوه با سرعت بالا

3. تمام اتوماتیک: با سیستم رباتیک برای جابجایی بطری‌ها