۱. مواد اولیه مورد استفاده

• گرانول PET خام (Virgin PET): پلیمری با درجه خلوص بالا برای مصارف غذایی.

• گرانول PET بازیافتی (rPET): در صورت استفاده از مواد بازیافتی، باید فرآیند شستشو و خالص‌ سازی انجام شود.

• مواد افزودنی: مانند رنگدانه‌ها، آنتی‌یووی (UV Stabilizer)، و عوامل کاهنده اصطکاک.

۲. مراحل اصلی تولید رول PET

۱. خشک‌ کردن گرانول PET

• رطوبت‌ زدایی از گرانول‌ ها در دستگاه خشک‌ کن (Dehumidifier) در دمای ۱۶۰-۱۸۰°C به مدت ۴-۶ ساعت.

• هدف: جلوگیری از تخریب پلیمر در فرآیند ذوب (هیدرولیز PET در حضور رطوبت).

۲. ذوب و اکستروژن

• گرانول خشک‌ شده وارد اکسترودر (حداکثر دمای ۲۸۰°C) می‌شود.

• مواد مذاب از طریق صفحه مشبک (Die) عبور کرده و به صورت یک ورقه نازک (Sheet) خارج می‌شوند.

• کنترل ضخامت با غلطک‌ های کالیبره.

۳. خنک‌ کاری و جامد سازی

• ورقه PET از طریق حمام آب خنک یا غلتک‌ های خنک‌ کننده سریعاً سرد می‌شود تا ساختار آمورف (شفاف) حفظ شود.

• در این مرحله، کریستالی‌ شدن کنترل‌ شده برای افزایش استحکام انجام می‌گیرد.

۴. کشش و جهت‌ دهی (Orientation)

• کشش دو محوری (Biaxial Orientation):

  • کشش طولی (Machine Direction – MD): توسط غلتک‌ های با سرعت متفاوت.

  • کشش عرضی (Transverse Direction – TD): در بخش تنسایل (Tenter Frame) با گرم‌ کردن و بازکردن عرضی ورق.

• نتیجه: افزایش مقاومت مکانیکی و شفافیت.

۵. پوشش‌دهی ( اختیاری – برای کاربردهای خاص )

• اعمال پوشش‌های ضد UV، ضد مه (Anti-Fog) یا سدّی در برابر اکسیژن (Barrier Coating) با دستگاه CVD یا اسپاترینگ.

۶. برش و رول‌ پیچی

• ورق PET به عرض‌ های استاندارد (مثلاً ۱ تا ۲ متر) برش می‌خورد.

• توسط دستگاه ویندر (Winder) به صورت رول‌ های بزرگ پیچیده می‌شود.

• کنترل کشش سطحی برای جلوگیری از چروکیدگی.

۷. کنترل کیفیت

• آزمایش‌ های کیفی:

  • ضخامت‌ سنجی (Tolerance ±۵ میکرون).

  • تست شفافیت (Haze Test).

  • مقاومت کششی (Tensile Test).

  • بررسی آلودگی‌ های میکروبی ( برای مصارف غذایی ).

۸. بسته‌ بندی و انبارش

• رول‌ ها با نوارهای محافظ لبه و پوشش ضد گرد و غبار بسته‌ بندی می‌شوند.

• انبار در دمای کنترل‌ شده (حداکثر ۲۵°C) به جلوگیری از جذب رطوبت.

۳. تجهیزات کلیدی خط تولید رول PET

۴. کاربرد های رول PET تولید‌ شده

• بطری‌ های نوشیدنی (آب، نوشابه، روغن).

• فیلم‌ های بسته‌ بندی (پزشکی، غذایی).

• ورق‌ های ترمو فرمینگ (ظروف یکبار مصرف).

• لمینت با آلومینیوم ( بسته‌ بندی مواد حساس به نور ).

۵. نکات فنی و چالش‌ ها

• دمای ذوب بالا: نیاز به کنترل دقیق برای جلوگیری از تخریب پلیمر.

• حساسیت به رطوبت: حتی پس از تولید، رول‌ ها باید در محیط خشک نگهداری شوند.

• پایداری ابعادی: تغییرات دما می‌تواند باعث انقباض ورق شود.