1. مطالعات اولیه و برنامه‌ ریزی

• تحلیل بازار: تعیین تقاضا، رقبا و بازار هدف.

• تهیه طرح توجیهی: محاسبه هزینه‌ ها، سودآوری و بازگشت سرمایه.

• اخذ مجوزها

2. انتخاب مواد اولیه

• سیب‌ زمینی: باید تازه، با کیفیت و عاری از ضایعات باشد (انواع مناسب: آگریا، مارفونا، یا سایر ارقام صنعتی).

• روغن: روغن مخصوص سرخ‌ کردنی با نقطه دود بالا (مانند روغن پالم، آفتابگردان یا کانولا).

• نمک، ادویه‌ ها و افزودنی‌ ها: طبق سلیقه بازار (مانند پاپریکا، سرکه، پنیر، فلفل و غیره).

3. بخش‌ های اصلی خط تولید چیپس

الف) بخش آماده‌ سازی سیب‌ زمینی

1. انبار مواد اولیه: نگهداری سیب‌ زمینی در دمای مناسب (10-12°C) و رطوبت کنترل‌ شده.

2. شست‌ و شو و پوست‌ گیری:

   • دستگاه حوضچه شست‌ و شو (برای جدا کردن خاک و آلودگی).

   • دستگاه پوست‌ کن سایشی یا مکانیکی (Abrasive Peeler).

3. برش‌ زنی:

   • دستگاه اسلایسر (برش‌ دهنده به صورت ورقه‌ های نازک با ضخامت 1-2 میلی‌ متر).

ب) مرحله سرخ‌ کردن

1. بلانچینگ ( اختیاری ):

   • قرار دادن سیب‌ زمینی در آب داغ یا بخار برای کاهش قند و جلوگیری از قهوه‌ ای شدن.

2. سرخ‌ کن عمیق (Deep Fryer):

   • استفاده از روغن داغ (170-190°C) به مدت 2-5 دقیقه.

   • سیستم فیلتراسیون روغن برای افزایش عمر روغن.

ج) مرحله طعم‌ دهی و خشک‌ کردن

1. نمک‌ زنی و ادویه‌ پاش:

   • دستگاه طعم‌ دهی چرخشی (Drum Seasoning) برای پوشش یکنواخت ادویه.

2. خشک‌ کن ( اختیاری ):

   • تونل خشک‌ کن برای کاهش رطوبت و افزایش ماندگاری.

د) بسته‌ بندی

1. سیستم خنک‌ کننده: قبل از بسته‌ بندی، چیپس باید خنک شود.

2. دستگاه بسته‌ بندی:

   • ماشین‌ های دوخت پاکتی (Vertical/Horizontal Packaging) با گاز نیتروژن (برای افزایش ماندگاری).

   • بسته‌ بندی در اوزان مختلف (30 گرمی، 100 گرمی و غیره).

4. تجهیزات مورد نیاز

• دستگاه پوست‌ کن

• اسلایسر ( برش‌ دهنده )

• سرخ‌ کن صنعتی

• سیستم طعم‌ دهی

• دستگاه بسته‌ بندی

• نوار نقاله ( کانوایر )

5. نیروی انسانی مورد نیاز

• اپراتور های خط تولید

• کنترل کیفیت

• تکنسین نگهداری دستگاه‌ ها

• مدیر تولید و بازاریابی